ADEQUAÇÃO PARA NR12 COM EXCLUSIVO SISTEMA DE SEGURANÇA ANTIESMAGAMENTO QUE ELIMINA BARREIRAS OU CONFINAMENTOS QUE DIFICULTAM O PROCESSO DE PRODUÇÃO
O sistema antiesmagamento desenvolvido e patenteado pela Sukha nº (21) BR 10 2017 000568-2 A2 , consiste em garantir que a pressão entre eletrodos seja o suficiente para fazer o cabeçote superior baixar com uma pressão controlada, eliminando a possibilidade de causar acidente ou machucar o operador. Para garantir esta funcionalidade, o equipamento de solda deve ser devidamente adaptado com recursos que vão garantir muita robustez ao processo de soldagem associado com segurança do operador, tais como:
a. Pedal de segurança: responsável pelo acionamento do processo de soldagem; b. CLP de segurança, que monitora todo o funcionamento, garantindo que os requisitos de segurança estão sendo seguidos; c. Sensor de segurança para validação da posição da peça em relação ao cabeçote superior; d. Dois transmissores de pressão: realizam o monitoramento da baixa pressão (de segurança); e. Dois detectores de corrente: verificam a continuidade de corrente quando os eletrodos se encontram; Nota: para os itens que o mercado não disponibiliza na condição de segurança como: Pressostato e sistema eletrônico detector de corrente, são colocados em dupla ligados em série, para garantia de redundância; Funcionalidade (ciclo operacional) 1. O operador aciona o pedal de segurança; 2. O CLP de automação libera a válvula pneumática com uma pressão controlada, fazendo o cabeçote superior baixar; 3. Ao descer até o eletrodo inferior o sensor de segurança valida a posição do eletrodo superior em relação ao que foi definido na respectiva parametrização da peça; 4. Em sequência, os detectores de corrente verificam a continuidade elétrica; 5. Havendo continuidade elétrica, o CLP de automação libera os parâmetros de soldagem definidos para a respectiva peça; 6. Não havendo continuidade, o sistema vai entender que pode ser uma mão e, aciona a válvula de segurança, jogando o ar para a atmosfera; Requisitos que garantem a funcionalidade do sistema: Resumidamente, o sistema é seguro devido a combinação dos seguintes requisitos; 1. Para cada novo produto, deve ser elaborada uma “receita” com o auxilio do CLP de programação, garantindo que todos os parâmetros sejam seguidos conforme definido; 2. O sistema “sempre” será acionado em baixa pressão e, somente após a verificação de continuidade, será liberada a pressão alta; 3. O sensor de segurança valida a altura “segura” da peça, não liberando a alta pressão se houver alteração nesta posição; 4. O CLP de segurança controla a funcionalidade de todo o sistema, para garantir a sua eficiência;
